【2026年最新】産業用インクジェットプリンターの環境規制対応｜有機則・特化則をクリアするインクの選び方

産業用インクジェットプリンターの印字工程では、使用するインクの成分によって「有機溶剤中毒予防規則」や「特定化学物質障害予防規則」といった労働安全衛生法に基づく規制の対象となる場合があります。

本記事では、これらの規制の基礎知識から現場で取るべき対策、インク選定時の注意点まで詳しく解説します。

有機則・特化則をクリアする産業用インクジェットプリンターの選び方や価格相場を、TOPページでさらに詳しく比較する

▼産業用インクジェットプリンターガイド｜おすすめ企業4社を紹介

産業用インクジェットプリンターに関わる「有機則・特化則」の基礎知識

工場の印字工程で使われるインクには、規制対象となる成分が含まれていることが少なくありません。まずは規制の基本的な考え方を押さえておきましょう。

なぜ産業用プリンターのインクが規制対象になるのか？

産業用インクジェットプリンターの多くは、インクを素材にすばやく密着させ、乾燥させるために有機溶剤を溶媒として使用しています。

代表的な成分がメチルエチルケトン(MEK)で、これは労働安全衛生法に基づく有機溶剤中毒予防規則(有機則)において「第二種有機溶剤」に分類される物質です。

有機則の対象となる有機溶剤は全54種類にわたり、MEKやアセトンなど印字用インクの溶媒として広く使われている成分も含まれています。

そのため、こうした溶剤を含むインクを屋内で使用する工場では、発生源を密閉する設備や局所排気装置、プッシュプル型換気装置の設置が義務付けられています。

また、取り扱う化学物質の種類によっては、より規制が厳しい特定化学物質障害予防規則(特化則)の対象となるケースもあり、自社が使用しているインクがどちらの規則に該当するのかを正確に把握することが、対策の第一歩です。

特化則・有機則に違反した場合の企業リスク

有機則・特化則は労働安全衛生法に基づく省令であり、対象となる作業を行う事業者には、局所排気装置などの設備投資に加えて、6ヶ月以内ごとの作業環境測定や特殊健康診断の実施が義務付けられています。

これらの義務を怠った場合、労働基準監督署による指導や改善命令の対象となる可能性があり、状況によっては罰則が科されることもあります。規制違反によるリスクは、行政対応だけにとどまりません。

従業員の健康被害につながるリスクがあるほか、労災が発生した場合には企業としての社会的信用を大きく損なう可能性もあります。

あわせて、有機則対象の溶剤を使用する場合は保護具の着用や特殊健康診断などの運用コストも継続的に発生するため、規制対応の負担を軽減する意味でも、早い段階での対策検討が重要です。

製造現場で今すぐ進めるべき3つの環境規制対策

有機則・特化則への対応は、設備投資だけでなく運用面の見直しも含めた総合的な取り組みが求められます。ここでは、製造現場が優先的に検討すべき3つの対策を紹介します。

対策	主な内容	メリット	留意点・コスト
①MEKフリー等 低リスクインクへの切り替え	有機則対象成分を含まないインクに変更	局所排気装置・作業環境測定・特殊健康診断の義務自体が発生しなくなる／根本的な負担軽減	素材との密着性・乾燥速度・ノズル適合性の事前確認が必要
②局所排気装置の設置＋定期環境測定	発生源密閉設備、局所排気装置・プッシュプル型換気装置の設置、6ヶ月以内ごとの作業環境測定	既存インクを使い続けられる	設備投資に加え、測定・記録の継続的な工数とコストが発生
③保護具の着用＋安全衛生教育	防毒マスク等の着用、6ヶ月以内ごとの特殊健康診断、定期的な安全衛生教育	現場の実効性・従業員理解を高められる	単独では設備義務は免除されず、①②と併用が前提

1. MEKフリーなど低リスクインクへの切り替え

最も現実的で効率的な対策の一つが、MEKフリーなど有機則対象成分を含まないインクへの切り替えです。

インクそのものが有機則の対象成分を含まなければ、局所排気装置の設置や作業環境測定、特殊健康診断といった義務自体が発生しなくなるため、規制対応の負担を根本から軽減できます。

MEKフリーインクは、アルコール系溶剤などを用いることで有機則の対象外となる設計がされているものが多く、近年は接着力や乾燥速度を高めた製品も増えています。

設備投資や運用コストの継続的な負担を減らせる点は、多くの製造現場にとって大きなメリットといえるでしょう。

2. 局所排気装置の設置と定期環境測定の実施

既存のインクをそのまま使い続ける場合は、有機則で定められた設備・管理体制を整える必要があります。具体的には、有機溶剤の発生源を密閉する設備の設置や、局所排気装置・プッシュプル型換気装置による換気対策が必要です。

さらに、設備を導入するだけでなく、6ヶ月以内ごとに作業環境測定を実施し、現場の溶剤濃度が基準値を超えていないかを確認することが義務として求められます。

測定結果は記録・保存する必要があり、管理体制の構築には一定の工数とコストがかかる点もあらかじめ理解しておく必要があります。

3. 保護具の着用と安全衛生教育の徹底

設備面の対策と並行して、現場で作業する従業員の安全を守るための運用面の対策も欠かせません。

有機則対象の溶剤を取り扱う作業では、防毒マスクなどの呼吸用保護具の着用が必要になる場面があり、あわせて6ヶ月以内ごとの特殊健康診断の実施も義務付けられています。

こうした設備・保護具の運用を実際に機能させるには、現場の従業員一人ひとりが規制の内容やリスクを正しく理解していることが前提になるため、定期的な安全衛生教育の実施が重要です。

教育を通じて手順の徹底や異常時の対応を周知しておくことで、規制対応の実効性を高めることができます。

環境規制対応インク（MEKフリー等）を選ぶ際の注意点と懸念材料

MEKフリーインクなどの規制対応インクは規制面で大きなメリットがある一方、切り替えにあたっては現場ごとに確認すべき懸念点も存在します。単にインクを変更するだけでなく、既存の生産ラインとの適合性を含めた検討が必要です。

確認項目	内容	起こりうるリスク
印字対象（素材）との相性・密着性	アルコール系などMEKフリーインクは素材により密着性が変化	樹脂コーティング紙容器・フィルム包装材等で印字がこすれる・消えやすくなる
生産ラインの速度（乾燥時間）	溶媒の種類により乾燥時間が異なる	乾燥不足による印字のにじみ・擦れ、ライン全体の生産効率低下
プリンター本体のメンテナンス性・ノズル詰まり	インクの乾燥速度・粘度がプリンターに合わないとノズルで固着しやすい	印字精度の低下、洗浄・メンテナンス工数の増加、稼働停止時間の増加

印字対象（素材）との相性と密着性の確認

インクの溶媒成分を変更すると、印字対象となる素材への密着性が変化することがあります。

従来のMEKベースのインクは接着性・耐久性に優れている一方、アルコール系などのMEKフリーインクでは、素材によって印字がこすれたり消えやすくなったりするケースが報告されています。

特に、樹脂コーティングが施された紙容器やフィルム包装材など、素材の表面特性によって適合するインクの種類が異なるので注意が必要です。切り替え前に、実際の印字対象への試し印字を行い、密着性や耐久性を確認するプロセスが欠かせません。

生産ラインの速度（乾燥時間）に対応できるか

インクの乾燥速度は、生産ラインの稼働スピードに直結する要素です。溶媒の種類によって乾燥にかかる時間は異なり、乾燥が不十分な状態で次工程に進むと、印字のにじみや擦れが発生する可能性があります。

MEKフリーインクの中には、従来品に比べて乾燥速度に課題があるとされる製品も存在します。生産ラインの搬送速度に対して乾燥時間が追いつかない場合、印字品質の低下だけでなく、ライン全体の生産効率にも影響を及ぼしかねません。

そのため、自社の生産スピードに適した乾燥性能を持つインクを選定することが重要です。

プリンター本体のメンテナンス頻度やノズル詰まりへの影響

インクの成分は、プリンター本体のメンテナンス性にも影響します。乾燥が速すぎる、あるいは粘度が生産環境に合わないインクを使用すると、ノズル部分でインクが固着しやすくなり、詰まりの原因になることがあります。

ノズル詰まりが頻発すると、印字精度の低下だけでなく、洗浄やメンテナンスにかかる手間・稼働停止時間の増加にも繋がりかねません。

インクを選定する際は、成分の特性だけでなく、使用するプリンター本体との組み合わせでノズル詰まりが起きにくいかどうかも確認しておくことが必要です。

このように、規制対応インクへの切り替えは、成分だけでなく素材・ライン速度・プリンター本体との組み合わせを含めたトータルでの検討が欠かせません。

▼自社の素材やライン速度に最適なプリンターをプロに無料相談してみる

産業用インクジェットプリンターの環境規制対策に関するFAQ

ここでは、有機則・特化則への対応やインク選定にあたって、現場から実務的によく寄せられる疑問について回答します。

Q1. 現在使用しているインクが規制対象か調べるには？

まず確認すべきは、使用しているインクの成分表示や安全データシート(SDS)です。SDSには使用されている溶剤の名称や含有量が記載されており、メチルエチルケトン(MEK)やアセトンなど、有機則の対象となる54種類の有機溶剤が含まれているかどうかを確認できます。

インクメーカーから直接SDSの提供を受けられない場合や、記載内容だけでは判断が難しい場合は、インクジェットプリンターの導入・保守を手がける専門業者に相談し、使用中のインクが有機則・特化則の対象に該当するかを確認してもらう方法が確実です。

自社だけで判断がつかない場合は、早めに専門家へ相談することをおすすめします。

Q2. MEKフリーインクに変えると印字の耐久性は落ちますか？

MEKフリーインクは、成分によって印字対象への密着性や耐久性が従来のMEKベースインクと異なる場合があります。特に、樹脂コーティングされた素材やフィルム包装材など、表面特性によっては印字がこすれやすくなるケースも少なくありません。

一方で、近年は接着力や耐久性を高めたMEKフリーインクも開発が進んでおり、素材との相性を事前に確認した上で適切な製品を選定すれば、耐久性の低下を最小限に抑えられる可能性があります。

一概に耐久性が落ちるとは言えないため、実際の印字対象での試し印字による確認が重要です。

Q3. インク切り替え時にはプリンター本体の買い替えが必要ですか？

インクの切り替えが、必ずしもプリンター本体の買い替えを意味するわけではありません。使用中のプリンターが対応可能な粘度・成分範囲であれば、インクのみを変更できる場合もあります。

ただし、MEKフリーインクの中には従来品と粘度や乾燥特性が異なる製品もあり、既存のプリンターのノズルや吐出システムとの適合性によっては、本体側の調整や交換が必要になるケースもあります。

インク単体の切り替えで対応できるか、本体側の見直しが必要かは、メーカーや専門業者に事前確認することがおすすめです。

環境規制・インク選定に強い！産業用インクジェットプリンターおすすめ業者4選

有機則・特化則への対応やMEKフリーインクへの切り替えを検討する際は、インク単体の性能だけでなく、生産ラインへの適合性やアフターサポートまで含めて相談できる業者を選ぶことが大切です。ここでは、環境規制対応やインク選定に強みを持つ4社を紹介します。

企業名	創業/設立	本社所在地	特徴・強み
株式会社モリコー	大正13年創業・昭和13年設立	東京都目黒区	HP社ライセンスのサーマルインクジェット技術「ヘリオス」シリーズ、有機則非対象の「ヘリオスドライ」あり、取付金具一式付属、カートリッジ・ノズル一体構造でメンテナンス性向上、オーダーメイド設計相談可
紀州技研工業株式会社	1968年（昭和43年）設立	和歌山県和歌山市	プリンター本体とインクを自社開発・製造する国内唯一の専業メーカー、有機則非対象インクも自社開発、全国14拠点
山崎産業株式会社（ブランド名：テクノマーク）	1969年創業	千葉県佐倉市	台湾ANSER社・デンマークHSA社の日本総代理店、精密ゴム印製造・印字システム設計も自社対応、大型フルカラーインクジェット「Myck」を自社開発
アルマーク株式会社（旧：株式会社ユニオンコーポレーション）	1967年創業	大阪府吹田市	Linx・Reajet・Matthews VIAjet等の海外有力ブランドを取扱う専門商社、「選定ナビ」提供、有機則非該当インク対応機種あり、印字テスト・デモ機貸出対応

1. 株式会社モリコー（導入から運用までオールインワンの一貫サポート）

会社名	株式会社モリコー
住所	〒152-0002 東京都目黒区目黒本町2-16-14
電話番号	03-3711-5511
公式サイトURL	https://www.morico.co.jp/

株式会社モリコーは大正13年創業、昭和13年設立という長い歴史を持つ企業で、通信機器部品の製造（郵政省への納入）と自動押印機の開発からスタートし、現在は自動押印機や産業用インクジェットプリンターの製造・販売を主力事業としています。

同社の産業用インクジェットプリンター「ヘリオス」シリーズは、HP社とのライセンス契約に基づくサーマルインクジェット技術を採用しており、ラインナップの中には有機則の対象成分を含まない「ヘリオスドライ」も用意されています。

プリンター本体にはベルトコンベアなどへの取付金具一式がセットになっており、届いたその日から製造ラインへ組み込める点が大きな特徴です。

また、カートリッジとノズルが一体化した構造によりメンテナンス性を高めている点も強みです。

オーダーメイドでの機種選定や設計相談にも対応しているため、既存ラインの素材・速度に合わせた最適な機種とインクの組み合わせを、導入前の相談から設置・運用まで一貫してサポートしてもらいたい企業に向いています。

▼モリコーの環境対応プリンター『ヘリオス108』の詳細を見る

株式会社モリコーの口コミ・評判記事はこちら！
▼株式会社モリコーの産業用インクジェットプリンター「ヘリオス108インクジェットプリンター」

さらに詳しい情報は公式ホームページでも確認できます。ぜひチェックしてみてください。
▼株式会社モリコーの公式ホームページはこちら

2. 紀州技研工業株式会社

会社名	紀州技研工業株式会社
住所	〒641-0015 和歌山県和歌山市布引466
電話番号	073-445-6610
公式サイトURL	https://www.kishugiken.co.jp/

紀州技研工業株式会社は1968年（昭和43年）に設立された、和歌山県和歌山市に本社を置く産業用インクジェットプリンターの専業メーカーです。

生産ライン上で段ボールや食品などに賞味期限やロット番号、バーコードなどを印字するインクジェットプリンターやローラーコーダー、印字検査装置を手がけています。

同社最大の特徴は、プリンター本体とインクの両方を自社で開発・製造している国内唯一の専業メーカーであることです。さらに、有機則の対象成分を含まないインクも自社開発しています。

全国14拠点からのサポート体制を整え、これまでに27,000社への導入実績を持ち、日本・中国・インドを合わせて720人規模の従業員を抱えています（2025年度時点）。

インクの成分や性能にまでこだわりたい企業や、専業メーカーならではの技術的な相談をしたい企業に向いている業者といえます。

紀州技研工業株式会社の口コミ評判記事はこちら！
▼紀州技研工業株式会社はプリンターインクを自社で開発・製造・販売

3. 山崎産業株式会社

会社名	山崎産業株式会社
住所	〒285-0853 千葉県佐倉市小竹785-6
電話番号	043-463-0960
公式サイトURL	https://www.technomark.co.jp/

山崎産業株式会社（ブランド名：テクノマーク）は1969年創業、千葉県佐倉市に本社を置くマーキング専門のエンジニアリング会社です。

台湾ANSER社やデンマークHSA社など、海外の複数のインクジェットプリンターブランドの日本総代理店として輸入販売を手がけるとともに、精密ゴム印の一貫製造や印字システムの設計・製作も自社で行っています。

創業以来55年以上にわたり、ハンディ・卓上タイプからライン組込用まで幅広い機種を取り扱い、顧客のニーズに応じたカスタム設計にも柔軟に対応できる点が強みです。

大型フルカラーインクジェット「Myck」を自社開発するなど、独自製品の展開も進めています。海外製を含めた幅広い選択肢の中から、自社の印字対象や生産ラインに合う機種をじっくり比較検討したい企業に向いています。

山崎産業株式会社の口コミ評判記事はこちら！
▼山崎産業株式会社はハンディタイプから大型まで多様プリンターを製造・販売

4. アルマーク株式会社

会社名	アルマーク株式会社
住所	〒564-0053 大阪府吹田市江の木町19-19
電話番号	0120-975-191
公式サイトURL	https://www.almarq.co.jp/

アルマーク株式会社（旧社名：株式会社ユニオンコーポレーション）は1967年創業、大阪府吹田市に本社を置く産業用インクジェットプリンターの専門商社です。

Linx、Reajet、Matthews VIAjetなど複数の海外有力ブランドの製品を取り扱い、CIJ方式・DOD方式を含む豊富な機種ラインナップから、業種や印字対象物ごとに最適な製品を選べる「選定ナビ」を公式サイト上で提供しています。

これまでに19,000システム、30,000社を超える導入実績を持ち、全国8拠点の営業・技術・業務チームによるサポート体制を整えている点が特徴です。

有機則非該当インクに対応した機種もラインナップされており、印字テストやデモ機の貸し出しなど、導入前に実機で確認できるプロセスも用意されています。複数ブランドの製品を比較しながら、自社に合う機種を選びたい企業に向いている業者です。

▼各メーカーの製品スペックや価格相場をTOPページでさらに詳しく比較する

アルマーク株式会社の口コミ評判記事はこちら！
▼アルマーク株式会社は印字の正確なコンサルティングを実施！導入からサポートまで一貫対応

まとめ：工場の環境規制対策は「事前の最適な機種選定」から始めよう

有機則・特化則への対応は、インクを変えるだけで完結するものではなく、生産ラインへの導入からアフターサポートまでを見据えた準備が欠かせません。最後に、本記事の内容を振り返ります。

産業用インクジェットプリンターのインクに含まれるMEKなどの有機溶剤は、有機則や特化則の対象となり、局所排気装置の設置や定期的な作業環境測定、特殊健康診断の実施といった義務が発生します。

MEKフリーインクなどの規制対応インクへの切り替えは有効な対策ですが、印字対象との密着性やライン速度への対応、ノズル詰まりのリスクなど、事前に確認すべき懸念点も見逃せません。

そのため、規制対応を進める際は、インクの性能だけを見るのではなく、既存の生産ラインや使用素材に合わせた機種とインクのトータルでの選定が重要になります。

自社だけで最適な組み合わせを見極めるのが難しい場合は、無理に判断を進めず、まずは専門業者に現場の状況を相談してみましょう。

▼有機則・特化則をクリアする最適なライン構築を一括サポート！株式会社モリコーへのご相談はこちら

この記事を読んでいる人におすすめ

▼産業用インクジェットプリンタメーカー比較｜用途別の特徴と選び方を解説【2026年版】

▼産業用インクジェットプリンターとは？方式の種類や原理を解説

▼産業用インクジェットプリンターならラベル印字も迅速・正確